Cellulose Ether، Sodium Carboxymethyl Cellulose
Adhesion اثر
slurry ۾ CMC جي adhesion هڪ مضبوط نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ جي ٺهڻ سان منسوب ڪيو ويو آهي هائڊروجن بانڊز ۽ وان ڊير والز قوتن جي وچ ۾ ميڪروموليڪولس.جڏهن پاڻي سي ايم سي بلاڪ ۾ داخل ٿئي ٿو، ته گهٽ پاڻيءَ جي ڪشش سان هائيڊروفيلڪ گروپ سوجن ٿي وڃن ٿا، جڏهن ته وڌيڪ هائيڊروفيلڪ گروپ سوز ٿيڻ کان پوءِ فوري طور تي الڳ ٿي وڃن ٿا.CMC جي پيداوار ۾ inhomogeneous hydrophilic گروپن جي نتيجي ۾ مائيڪلز جي غير متضاد منتشر ذرات جي سائز ۾.هائيڊريشن سوجن مائيڪلز جي اندر ٿيندي آهي، ٻاهران هڪ پابند پاڻي جي پرت ٺاهيندي آهي.تحليل جي شروعاتي مرحلي ۾، مائيڪل کولائيڊ ۾ آزاد آهن.وان ڊير والز قوت بتدريج مائيڪلز کي گڏ ڪري ٿي، ۽ پابند پاڻي جي پرت هڪ نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ ٺاهي ٿي، ڇاڪاڻ ته سائيز ۽ شڪل جي اڻ برابري سبب.فائبرس سي ايم سي نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ ۾ وڏي مقدار، مضبوط آسنجن، ۽ چمڪندڙ خرابين کي گھٽائي ٿي.
levitation اثر
اضافن کان سواءِ، glaze slurry وقت گذرڻ سان ڪشش ثقل جي ڪري ٺهي ويندي، ۽ مٽيءَ جي هڪ خاص مقدار کي شامل ڪرڻ ان کي ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ڪافي ناهي.بهرحال، سي ايم سي جي هڪ خاص مقدار جو اضافو هڪ نيٽ ورڪ ڍانچي ٺاهي سگھي ٿو جيڪو گليز ماليڪيولز جي ڪشش ثقل کي سپورٽ ڪري ٿو.سي ايم سي ماليڪيولز يا آئنز چمڪي ۾ وڌن ٿا ۽ خلا تي قبضو ڪن ٿا، گليز ماليڪيولز ۽ ذرڙن جي باهمي رابطي کي روڪي ٿو، جيڪو سلوري جي طول و عرض جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.خاص طور تي، منفي طور تي چارج ٿيل سي ايم سي اينيون منفي طور تي چارج ٿيل مٽي جي ذرات کي ڇڪيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ گليز سلري جي معطلي کي وڌايو ويندو آهي.هن جو مطلب آهي ته CMC glaze slurry ۾ سٺي معطلي آهي.سي ايم سي پاران ٺاهيل نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ پڻ چمڪ جي خرابين کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ هڪ هموار سطح جي ختم کي يقيني بڻائي ٿي.مجموعي طور تي، سي ايم سي glaze slurry جي استحڪام ۽ معطلي ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، جيڪو چمڪندڙ عمل ۾ مسلسل ۽ اعلي معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.
CMC چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ سوال
glaze جي پيداوار ۾ CMC جي مناسب استعمال تمام گهڻو ڪري سگهو ٿا آخري پيداوار جي معيار کي بهتر.بهترين اثر کي يقيني بڻائڻ لاء، پيروي ڪرڻ لاء ڪيترائي اهم نقطا آهن.پهرين، ان کي خريد ڪرڻ کان اڳ CMC ماڊل specification چيڪ ڪرڻ ۽ پيداوار لاء هڪ مناسب specification چونڊي ڪرڻ ضروري آهي.جڏهن ملنگ دوران چمڪ ۾ سي ايم سي شامل ڪيو وڃي، اهو ملنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.وڌ ۾ وڌ اثر حاصل ڪرڻ لاءِ پاڻي وجھڻ وقت پاڻي کان CMC تناسب تي به ڌيان ڏيڻ گھرجي.
glaze slurry کي هڪ يا ٻن ڏينهن لاءِ سڙڻ جي اجازت ڏني وڃي ته جيئن اها ڪافي مستحڪم هجي ۽ CMC بهترين اثر ادا ڪري سگهي.اهو پڻ ضروري آهي ته موسمي تبديلين جي حساب سان شامل ڪيل CMC جي مقدار کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيو، اونهاري ۾ سڀ کان وڌيڪ، سياري ۾ گهٽ ۾ گهٽ، ۽ وچ ۾ 0.05٪ کان 0.1٪ جي حد تائين.جيڪڏهن سياري ۾ دوائن کي تبديل نه ڪيو وڃي، ته اهو وهندڙ چمڪندڙ، سست خشڪ ٿيڻ، ۽ چپچپا چمڪ پيدا ڪري سگهي ٿو.ان جي ابتڙ، ناکافي دوز جي نتيجي ۾ هڪ ٿلهي ۽ ٿلهي چمڪندڙ سطح جو نتيجو ٿيندو.
اونهاري ۾، تيز گرمي پد بيڪٽيريا جي اثر جي ڪري CMC جي ويسڪوسيٽي کي خراب ڪري سگهي ٿو.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته مخالف corrosion ڪم انجام ڏيڻ ۽ CMC معيار کي برقرار رکڻ لاء مناسب additives شامل ڪرڻ.آخر ۾، جڏهن glaze استعمال ڪيو وڃي، ان کي 100 ميش کان مٿي واري چانورن سان ڇڪڻ جي صلاح ڏني وئي آهي ته جيئن سي ايم سي جي رهائش کي فائرنگ دوران چمڪندڙ سطح تي اثر انداز ٿيڻ کان روڪيو وڃي.انهن هدايتن تي عمل ڪندي، سي ايم سي کي موثر طريقي سان استعمال ڪري سگهجي ٿو چمڪندڙ پيداوار ۾ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء.
